中国首次在太空微重力环境下制造出完整金属构件，完成太空金属3D打印验证

2026年1月24日，中国新闻网援引中国科学院力学研究所消息称，该所研制的微重力激光增材制造（3D打印）返回式科学实验载荷，近日首次在太空微重力环境下制造出完整金属构件。这一结果意味着我国在太空环境下开展金属增材制造取得关键进展，相关技术从“地面验证”阶段迈入“太空工程验证”新阶段。

实验任务：在“微重力”中实现成形与控制

报道指出，此次载荷搭载中科宇航“力鸿一号”遥一飞行器进入亚轨道，成功获取太空微重力环境中的金属增材制造构件和全部数据。对增材制造而言，微重力会显著改变熔池行为、物料输运、凝固过程与成形稳定性，使得“在地面能做”并不等同于“在太空可用”。因此，能够在微重力条件下制造出完整金属构件，本质上是对系统级工艺窗口与控制策略的一次工程化验证。

与此同时，报道提到实验系统在关键技术上实现突破，包括微重力条件下金属增材制造成形与控制、全过程闭环调控，以及载荷与火箭的高可靠协同等。对于未来在轨制造或深空任务而言，这些能力关系到设备长期运行、质量一致性和故障可恢复性。

为什么重要：面向未来太空基础设施的“制造能力”

太空制造被视为提升航天任务自主保障能力的重要方向：在轨制造有潜力减少地面发射的物资与备件压力，提升任务灵活性，并为更复杂的太空基础设施建设提供支撑。此次实验完成并返回样件与过程数据，为下一步在轨工艺优化、材料性能评估、设备可靠性提升提供了可量化依据。

从工程应用角度看，后续关注点可能包括：不同材料体系在太空环境下的成形质量与力学性能一致性、系统的能耗与热管理策略、以及长期运行条件下的稳定性与维护方案。随着数据进一步分析与公开，相关技术路径也将更清晰。